?真空�(zhuǎn)股過濾機�(jié)�(gòu)它有一水平�(zhuǎn)�,鼓壁開孔,鼓面上鋪以支承板和濾�,構(gòu)成過濾面。過濾面下的空間分成若干隔開的扇形濾�。各濾室有導管與分配閥相�。轉(zhuǎn)鼓每旋轉(zhuǎn)一周,各濾室通過分配閥輪流接通真空系�(tǒng)和壓縮空氣系�(tǒng),順序完成過�、洗�、吸�、卸渣和過濾介質(zhì)(濾布)再生等操�。在�(zhuǎn)鼓的整個過濾面�,過濾區(qū)約占圓周�1/3,洗渣和吸干區(qū)�1/2,卸渣區(qū)�1/6,各區(qū)之間有過渡段。過濾時�(zhuǎn)鼓下部沉浸在懸浮液中緩慢旋轉(zhuǎn)。沉沒在懸浮液內(nèi)的濾室與真空系統(tǒng)連�,濾液被吸出過濾機,固體顆粒則被吸附在過濾面上形成濾�。濾室隨�(zhuǎn)鼓旋�(zhuǎn)離開懸浮液后,繼�(xù)吸去濾渣中飽含的液體。當需要除去濾渣中殘留的濾液時,可在濾室旋�(zhuǎn)到轉(zhuǎn)鼓上部時噴灑洗滌�。這時濾室與另一真空系統(tǒng)接通,洗滌水透過濾渣層置換顆粒之間殘存的濾液。濾液被吸入濾室,并單獨排出,然后卸除已�(jīng)吸干的濾�。這時濾室與壓縮空氣系�(tǒng)連通,反吹濾布松動濾渣,再由刮刀刮下濾渣。壓縮空氣(或蒸汽)繼續(xù)反吹濾布,可疏通孔隙,使之再生�
工作原理
??分配閥的動盤固定在轉(zhuǎn)鼓軸頸上,與�(zhuǎn)鼓同步旋�(zhuǎn)。動盤端面有一圈孔。每個孔與轉(zhuǎn)鼓上對應的一個濾室相�。閥座不�(zhuǎn)動,其內(nèi)�(cè)端面上開有幾條弧形槽,分別與外側(cè)的接管連通。閥座與動盤貼合,各弧形槽順序與動盤上的孔相�,旋�(zhuǎn)的濾室即可與固定的真空或壓縮空氣系統(tǒng)順序�(lián)�,使過濾操作循環(huán)進行�
采用繞帶真空�(zhuǎn)股過濾機可使濾布得到充分洗滌。如果懸浮液中的顆粒較重,沉降速度很快,則宜采用懸浮液在�(zhuǎn)鼓上方加料的�(jié)�(gòu)或內(nèi)濾面�(zhuǎn)鼓真空過濾機。如果懸浮液中的固體顆粒很細或形成可壓縮性濾�,則應在�(zhuǎn)鼓過濾面上預先吸附一層固體助濾物,或在懸浮液中混入一定量的固體助濾物,使濾渣較為疏松,可提高過濾速度�
過濾面積
??真空�(zhuǎn)股過濾機的過濾面積達200平米,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的快慢可調(diào)節(jié)濾渣的厚�。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速多�(shù)為每�(zhuǎn)0.1�10分鐘。操作真空的絕對壓力為(0.25�0.8)�10�。過濾的懸浮液溫度應低于濾液在操作真空度下的汽化溫度。這種過濾機處理能力大,操作方�,濾渣可以洗�,通常用以過濾固體顆粒濃度較高的懸浮液。有預敷助濾層的�(zhuǎn)鼓真空過濾機,也能對稀薄懸浮液進行澄清過濾�
典型應用
葡萄糖漿脫色過濾。酶制劑過濾。果汁過�。抗生素�(fā)酵液過濾�
普遍應用
食品、醫(yī)�、有機化�、廢水處�、油脂等工業(yè)部門�
主要特點�
主機刮刀系統(tǒng)變頻器控�,自動進刀卸料。主機與物料接觸部分的材�(zhì)�304�316L�
主機傳動系統(tǒng)為二級齒輪減�,并由交流變頻器無級�(diào)速控�。本機轉(zhuǎn)鼓預敷助濾劑(硅藻土、珍珠巖、活性炭)的厚度一般在80mm以上�
主機連續(xù)操作、運�(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方�。本機具有分離固相濃度很�、粒度極�、易堵濾布的懸浮液能��?

�(zhuǎn)鼓真空過濾機安全要求
1系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時,�?;俊⒋祾呖諝�?、清掃水�、粒化器的最高水溫及渣流�,應達到設計�(guī)定��
2系統(tǒng)運轉(zhuǎn)�,設備檢查應達到以下要求:設備專檢無異常�?;^無堵�,接受槽格柵無渣�,高低溝、渣閘狀�(tài)合理,熱水槽中無積渣,地坑內(nèi)無積水和渣,各管道閥門無泄�,膠帶運輸平�(wěn),無偏離,事故水位正��
3出鐵時所用的沖渣�,應同時具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施,撥閘分流的時間不應超�3min�
4正常生產(chǎn)�,系�(tǒng)設備的運�(zhuǎn)應實行自動控��
5應在出鐵�20min啟動系統(tǒng),接到“已準備好”的信號,操作室方可啟動系統(tǒng)。一次啟動失敗,不應立即連續(xù)啟動�
6系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中出�(xiàn)危及人身、設備安全的�(xiàn)象時,應立即停止系統(tǒng)運行,并將熱渣倒入干渣坑或渣罐�
7出鐵�,沖渣溝�?;鞲浇粦腥�?/p>
8應嚴密注視系�(tǒng)?;俊H舭l(fā)�(xiàn)?;看蠓葴p�、轉(zhuǎn)鼓發(fā)生故�、膠帶帶水嚴重或操作室信號出�(xiàn)“大警報�,應立即分流至干渣坑或渣罐,嚴防液態(tài)渣進入?;到y(tǒng)�
9堵鐵(渣)口20min后,系統(tǒng)方可停止運行�
10系統(tǒng)停機�,應先停粒化泵動力電�,再檢查和清掃粒化頭、水渣溝、接受槽、粒化水�。檢查或更換、清掃噴嘴,應先停液壓系�(tǒng)(關閉液壓閥門�。檢查皮�,應先停帶式輸送機動力電源�
11系統(tǒng)維護人員,不應短接系�(tǒng)的各種保護裝置,�(fā)�(xiàn)設備�?;蚴鹿是闆r,應迅速判斷和處理,防止事故擴大;并記錄異?,F(xiàn)象和事故情況,報告有關領��
12系統(tǒng)的各種聯(lián)�、保護裝�,未�(jīng)主管部門同意,任何人不應隨意�(diào)�;如確需�(diào)�,應�(jīng)主管部門同意,并報專�(yè)廠長批準;調(diào)整應做好記錄,并存檔�
13系統(tǒng)任何控制手柄處于“自動”位置時,不應檢�。系�(tǒng)檢修中如需�(zhuǎn)鼓動�,應指定專人操作�
14采用輪法沖渣工藝�,應�?;喐浇O安全防護�(wǎng)�